塑料加工是将塑料原料转化为具有特定形状和性能制品的过程，其方法多样，每种方法都有独特的工艺特点和适用范围。以下为你详细介绍常见的塑料加工方法及具体工艺。
注塑成型
注塑成型是目前应用最广泛的塑料加工方法之一，适用于热塑性塑料和部分热固性塑料。其工艺流程主要包括以下步骤：首先将塑料原料（通常为颗粒状）加入注塑机的料斗中，原料在料筒内被加热熔融成黏流态；然后注塑机的螺杆或柱塞将熔融塑料以高压高速注入闭合的模具型腔中；熔融塑料在型腔内经冷却定型后，模具开启，通过顶出机构将制品取出。
该工艺的特点是生产效率高、自动化程度高，能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，如家电外壳、汽车零部件、医疗器械等。适用的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 等多种热塑性塑料。
挤出成型
挤出成型主要用于生产连续形状的塑料制品，如管材、板材、型材、薄膜等。工艺过程大致为：塑料原料从料斗进入挤出机料筒，在螺杆的旋转推动下，原料被加热熔融并均匀混合；熔融塑料在螺杆的压力作用下，通过机头的模具口挤出，形成与模具型腔形状一致的连续型坯；型坯经冷却定型装置（如冷却水槽、冷却辊）冷却硬化后，由牵引装置牵引，最后经切割装置切割成所需长度的制品。
挤出成型具有生产连续性强、产量高、设备简单等优点，适用的材料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。不同的制品需要搭配不同结构的机头和模具，例如管材挤出需用管材机头，薄膜挤出则常用平膜机头或吹塑机头。
吹塑成型
吹塑成型主要用于生产中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、油箱等，分为中空吹塑和薄膜吹塑两种类型。
中空吹塑
中空吹塑的工艺步骤为：首先通过挤出机或注塑机制造出管状的型坯；然后将型坯置于吹塑模具内，闭合模具夹住型坯；接着从型坯的一端通入压缩空气，使型坯膨胀并紧贴模具型腔内壁；经冷却定型后，打开模具取出制品。该工艺适用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等材料，能生产出各种容量的中空制品。
薄膜吹塑
薄膜吹塑是将熔融塑料从环形机头挤出形成管状膜泡，然后从机头中心通入压缩空气，使膜泡膨胀到所需尺寸，同时通过牵引装置将膜泡向上牵引，在牵引过程中膜泡经冷却风环冷却定型，最后经过展平、切边、卷取等工序得到薄膜制品。这种工艺生产的薄膜具有良好的透明度、柔韧性和密封性，广泛应用于包装领域。
压塑成型
压塑成型又称压缩成型，主要用于热固性塑料的加工，如酚醛塑料、氨基塑料等。其工艺过程是：将定量的塑料原料（通常为粉状、粒状或纤维状）放入已预热的模具型腔中；然后闭合模具，对模具加热加压，使塑料原料在高温高压下熔融流动并充满型腔，同时发生化学交联反应而固化成型；最后脱模取出制品，并对制品进行必要的后处理。
压塑成型的优点是能生产结构复杂、尺寸精确的热固性塑料制品，且模具结构相对简单，成本较低。但该工艺生产周期较长，自动化程度较低，适用于批量不大的制品生产。
滚塑成型
滚塑成型又称旋转成型，适用于生产大型中空塑料制品，如储罐、游艇 hull 等。工艺流程为：将定量的塑料粉末加入模具中；然后关闭模具，使模具绕两个互相垂直的轴旋转，并将模具加热；在旋转和加热的过程中，塑料粉末逐渐熔融并均匀地附着在模具型腔内壁上，形成一定厚度的涂层；待塑料完全熔融并冷却固化后，停止旋转和加热，打开模具取出制品。
滚塑成型的制品无内应力，壁厚均匀，且能生产形状复杂的大型制品，但生产周期较长，生产效率相对较低。适用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙等。
不同的塑料加工方法和工艺各有优劣，在实际生产中，需根据制品的形状、尺寸、性能要求以及所用塑料原料的特性等因素，选择合适的加工方法和工艺参数，以确保制品质量和生产效率。
